«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр»




Название«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр»
страница7/36
Дата публикации17.01.2015
Размер2.36 Mb.
ТипДокументы
lit-yaz.ru > Информатика > Документы
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   36
^

9. Назначение и структура интеллектуальных подсистем в современных САПР


Специфика ИСАПР состоит в моделировании процесса проектирования, а в более широком плане, в управлении жизненными циклами как продукта проектирования (товара), так и процесса, так и средств проектирования. Грубо говоря, ядро ИСАПР = (система моделей продукта + система моделей процесса проектирования).
ИСАПР есть обычная САПР плюс надстройка, обеспечивающая работу со знаниями, ассоциативный поиск и т.п.
Интеллектуальные компоненты в САПР ТП Автопроект («АСКОН»).
В основу работы САПР ТП «КОМПАС – АВТОПРОЕКТ» положен принцип заимствования ранее принятых технологических решений. В процессе эксплуатации системы накапливаются типовые, групповые, единичные технологии, унифицированные операции, планы обработки конструктивных элементов и поверхностей. Разработка технологических процессов осуществляется в следующих режимах:

  • проектирование на основе технологического процесса – аналога (автоматический выбор соответствующего ТП из базы данных с последующей его доработкой в диалоговом режиме);

  • формирование ТП из отдельных блоков, хранящихся в библиотеке типовых технологических операций и переходов;

  • объединение отдельных операций архивных технологий;

  • автоматическая доработка типовой технологии на основе данных, переданных с параметризированного чертежа КОМПАС – ГРАФИК (чертежно – конструкторского редактора);

  • разработка ТП в режиме прямого документирования в диалоговом режиме с помощью специальных процедур к справочным базам данных.

Одним из основных преимуществ КОМПАС – АВТОПРОЕКТ является возможность модернизации системы без участия разработчика самими пользователями. Корректируются состав и структура всех баз данных, настраиваются формы технологических документов, подключаются новые программные модули.
Гибкость программного и информационного обеспечения позволяет быстро адаптировать систему к любым производственным условиям. Инструментальные средства системы позволяют разрабатывать на ее основе пользовательские приложения.
Интеллектуальные компоненты в САПР ТП TechCARD (НПП «Интермех»).
Одной из основных целей, поставленных при разработке системы TECHCARD, всегда была максимально возможная автоматизация труда пользователей. В этой системе можно определить правила автоматического подбора оснастки, оборудования, исполнителей и вспомогательных материалов. Автоматический подбор оснастки может использовать сложные условия и выбирать инструменты нужных размеров, причем при этом можно использовать не только параметры той операции или перехода, для которой происходит подбор. В состав системы TECHCARD входит полномасштабная экспертная система TECHEXP, которая позволяет организовать произвольные расчеты с использованием математических формул и технологических таблиц. На многих предприятиях эта система позволила полностью автоматизировать расчет режимов резания, допусков и припусков при обработке деталей, а также нормирование.

^

Дисциплина «Автоматизация конструкторского и технологического проектирования» (Шкаберин В.А.)


  1. Предпосылки автоматизации инженерного труда. Преимущества использования САПР. Понятие проектирования. Основные этапы (стадии) проектирования.

  2. Структура, классификация и анализ функциональных возможностей современных интегрированных САПР (CAD/CAM/CAE-систем).

  3. Область применения, методы и оборудование быстрого прототипирования.

  4. Исходная информация для проектирования ТП. Методы автоматизации проектирования ТП (проектирование ТП на основе заимствования технологии детали-аналога, метод проектирования  унифицированных технологических процессов, метод синтеза ТП).

  5. Основные преимущества применения станков с ЧПУ. Функциональная схема управления станком с ЧПУ. Классификация систем ЧПУ.

  6. Структура, назначение и функциональные возможности современных CAM-систем (модулей) (на примере ГеММа 3D, SolidCAM и др.).

  7. Автоматизация разработки ТП в современных САПР (на примере Компас/Автопроект, T-Flex/Технология, T-Flex/ТехноПро).

  8. Определение, задачи и функции АСТПП. Состав и назначение АСТПП. САПР ТП механической обработки.

  9. Типы трехмерных моделей. Основные операции получения трехмерных геометрических моделей.

  10. Обзор функциональных возможностей современных отечественных и зарубежных интегрированных САПР в машиностроении.

  11. Назначение, структура и основные функциональные возможности интегрированной САПР T-Flex.

  12. Назначение, структура и основные функциональные возможности интегрированной САПР Компас.

  13. Назначение, структура и основные функциональные возможности современных зарубежных интегрированных САПР.

  14. Структура, назначение и функциональные возможности CAE-систем.


1. Предпосылки автоматизации инженерного труда. Преимущества использования САПР. Понятие проектирования. Основные этапы (стадии) проектирования.
Предпосылки автоматизации инженерного труда

  • постоянное увеличение объема информации

  • необходимость снижения сроков проектирования и освоения производства

  • необходимость снижения стоимости продукции при высоком качестве

  • необходимость быстрого обмена информацией в рамках производственных объединений со множеством географически удаленных филиалов


Преимущества использования САПР

  • резкое снижение времени проектирования и производства

  • высокое качество проектной документации и проектных решений

  • простота внесения изменений в проектную документацию

  • возможность проектирования сложного изделия несколькими пользователями

  • возможность избежать ошибки при производстве путем предварительной эмуляции обработки на ЭВМ

Проектирование – процесс составления описания, необходимого для создания в заданных условиях еще не существующего объекта на основе первичного описания данного объекта и (или) алгоритма его функционирования.

Это сложный творческий процесс, основанный на глубоких научных знаниях, использовании накопленного практического опыта и навыков в определенной сфере.

Включает в себя комплекс исследовательских, расчетных и конструкторских работ, целью которых является получение описания предмета проектирования, необходимого и достаточного для создания нового изделия реализации нового процесса, удовлетворяющего заданным требованиям.

Проектирование технического объекта – создание, преобразование, представление в принятой форме образа еще не существующего объекта. Образ создается в воображении человека или генерируется в соответствии с некоторыми алгоритмами при взаимодействии с ЭВМ.

Осн.этапы:

ТЗ (исходное описание объекта)→Процесс проектирования (Эскизное проектирование, Техническое проектирование, Рабочее проектирование) →Комплект документации, содержащий достаточные сведения для изготовления объекта в заданных условиях (проект).

1.Подготовительный этап (предпоректный). Осн.задачи: изучение назначения изделия, условий эксплуатации и производства, на котором предполагается изготовление. Цель этапа – разработка ТЗ, в котором содержится информация о назначении, основных тех.характеристиках, условиях эксплуатации, транспортировки и хранения.
2. Эскизное проектирование. Основная задача – определение возможности разработки изделия в соответствии с требованиями ТЗ. Определяют техническую основу изделия (физические элементы и детали), ориентировочную оценку состава и количества оборудования, разрабатывают структуру, определяют технические характеристики изделия и устройств, входящих в его состав. На этом этапе может выявиться невозможность построения изделия, отвечающего требованиям ТЗ. Тогда

-корректировка ТЗ с последующим утверждением

- прекращение дальнейшей разработки
3. Техническое проектирование. Задачи:

    • подробная разработка принципа работы изделия,

    • уточнение технических характеристик,

    • разработка конструкции блоков, узлов и всего изделия,

    • получение конструкторских характеристик,

    • согласование взаимодействия всех составных частей изделия

    • разработка технологии их изготовления

    • определение технологии сборки и наладки, методики испытаний

Результат – подготовленное производство опытного образца


  1. Рабочее проектирование. Задача – разработка технологической оснастки и оборудования для серийного производства изделия.

Внедрение САПР не изменяет сути процесса проектирования, но повышает производительность труда и качество проекта.

^ 2. Структура, классификация и анализ функциональных возможностей современных интегрированных САПР (CAD/CAM/CAE-систем).

CAD/CAM/CAE – представляют собой интегрированные системы автоматизированного проектирования, инженерного анализа, производства и документирования изделий различной сложности в масштабах предприятия.

  1. CAD (Computer Aided Design) – системы автоматизированного проектирования (для автоматизации конструкторских работ):

а) построение модели проектируемого изделия в виде чертежа или трехмерной модели.

б) построение пространственной геометрической модели проектируемого изделия.



  1. CAE (Computer Aided Engineering) – (компьютерное моделирование) содержат средства инженерного анализа и автоматизации инженерных расчетов для анализа и оценки проектно-конструкторских и технологических решений.




  1. CAM (Computer Aided Manufacturing) – (автоматизация управления технологическими процессами) используется при разработке управляющих программ для станков с ЧПУ.

PDM (Products Document Management) – автоматизация документооборота.



^ Системы тяжелого класса:

Сложные многоуровневые системы, в состав которых входит большой набор модулей (40-100) различного функционального назначения.

^ Системы среднего класса:

Имеют менее широкий набор модулей, обеспечивают не высокую функциональность при проектировании по сравнению с тяжелыми системами. Вместе с этим средние системы обладают достаточно развитыми функциями твердотельного, поверхностного и параметрического моделирования.

^ Многоуровневые САПР:

Это разнообразные комбинации из систем различного уровня на 1 предприятии.

Специализированные системы:

Направлены на решения задач из определенной области. И содержит средства специализированные только для этой отрасли.

Для развитой CAD/CAM –системы характерно сочетание следующих свойств:

  1. параллельность проектирования и изготовления

  2. твердотельное моделирование деталей и сборок

  3. точное моделирование сложных поверхностей

  4. автоматическое черчение и оформление чертежей

  5. генерация программы изготовления детали изделия и технологической оснастки на оборудовании с ЧПУ

  6. автоматизация расчетов, анализа и оптимизация конструкций

  7. концептуальное проектирование новых изделий

  8. прокладка и разводка соединительных систем в трехмерном пространстве

  9. получение фотореалистических изображений


^ 3. Область применения, методы и оборудование быстрого прототипирования.

  • Стереолитография (STL - stereo-lithography); Лазерная стереолитография – лазерно-инф. технология оперативного изготовления пластиковых моделей объектов со сколь угодно сложной формой поверхности по их 3D модели. (ванна наполнена порошком, элеватор спускается на определенный уровень и порошок спекается лазером)

  • Отверждение на твердом основании (SGC - Solid Ground Curing) – облучение ультрафиолетовой лампой через фотомаску;

  • Послойное наложение расплавленной полимерной нити (FDM - Fused Deposition Modeling) (нить через сопло наносится на поверхность элеватора);

  • Распыление термопластов (BPM - Ballistic Particle Manufacturing);

  • Лазерное спекание порошков (SLS - Selective Laser Sintering) (порошок роликом распределяется по поверхности и спекается лазером);

  • Ламинирование листовых материалов (LOM - Laminated Object Modeling) (бумага через термовалик подается на стол и лазером вырезается очередной слой).

  • Технология струйного моделирования – печатающая головка послойно наносит материал на поверхность

  • Технология склеивания порошков – роликом раскатывается порошок и слои склеиваются между собой.


Преимущества технологий БП

  • Сокращение длительности технической подготовки производства новой продукции в 2-4 раза.

  • Снижение себестоимости продукции, особенно в мелкосерийном или единичном производстве в 2-3 раза.

  • Значительное повышение гибкости производства.

  • Повышение конкурентоспособности производства.

  • Сквозное использование компьютерных технологий, интеграция с системами САПР.



Недостатки технологий БП

  • Относительно высокая цена установок и расходных материалов.

  • Невысокая точность

  • Относительно низкая прочность моделей

  • С течением времени недостатки постепенно устраняются - снижаются цены, увеличивается выбор технологий и материалов

^ 4. Исходная информация для проектирования ТП. Методы автоматизации проектирования ТП.
1. Базовая информация

Данные, содержащиеся в конструкторской документации на изделие; программа выпуска, определяющая тип производства; сведения о средствах технологического оснащения, производственных площадях.

2.^ Руководящая информация

Данные содержатся в следующих источниках: стандарты ЕСТПП, отраслевые стандарты, стандарты предприятий на техпроцессы и техническое оснащение, производственные инструкции

3. ^ Справочная информация

Данные содержатся в следующих источниках: Документация на действующие техпроцессы по данному виду обработки, описания прогрессивных методов обработки, каталоги, справочники технологического оборудования и оснастки, материалы по выбору технологических нормативов

Последовательность применения методов:

  • Метод унифицированных ТП.

  • Метод синтеза.

  • Метод поиска детали-аналога.

1. Деталь –» Унифицированный ТП –» Рабочий ТП

Реализация метода: производится привязка детали к УТП. Алгоритм привязки основывается на сравнении 2-х объектов.

На основании такого сравнения делается вывод о верности использования УТП. После выбора УТП производится его анализ и доработка до конкретной детали. Производят анализ на возможность использования оставшихся тех. операций.

2. Основывается на синтезе ТП и операций. Типизация решений в данном случае выполняется на уровне перехода. Для каждой поверхности детали производится разделение на промежуточные состояния и выбираются методы их обработки. Разработка технологического маршрута обработки производится на основании анализа размерных связей элементов детали и синтеза схем базирования.

3. Проектирование ТП на основе заимствования технологии – в основе лежит подбор детали – деталь –» деталь-аналог –» процесс на деталь-аналог –» процесс на деталь.

Необходимо иметь информационно-поисковую систему (ИПС). В БД должны находиться поисковые образцы деталей и их ТП. С помощью ИПС технологического назначения находят детали-аналоги. ТП на деталь-аналог используют в качестве базового варианта. Этот вариант позволяет перейти на следующий уровень – уровень операций. Базовый процесс корректируется применительно к параметрам детали путем изменения структуры процесса, параметров режущего, измерительного инструмента; в результате получается рабочий ТП. Качество ТП зависит от результатов поиска детали-аналога, т.е. от эффективности работы ИСП.

^ 5. Основные преимущества применения станков с ЧПУ. Функциональная схема управления станком с ЧПУ. Классификация систем ЧПУ

Преимущества:

  • Сокращение сроков подготовки производства

  • Сокращение общей продолжительности цикла изготовления продукции

  • Экономия средств на проектирование и изготовление технологической оснастки

Интерполяция

Коррекция погрешности устройств объекта управления

Адаптивное управление

Накопление статистической информации

Автоматический встроенный контроль

Оптимизация режимов и циклов

Управление смежными объектами

Связь с оператором

Интерпретация кадров УП

Управление приводами подач

Управление приводом главного движения

Управление технологическими узлами дискрет. действия

Коррекция на размер инструмента

Реализация циклов

Смена инструмента

Память оперативная

Память системная

УП

Внешние

устройства

Объект управления (станок)

к ЭВМ

высшего уровня

СПО – системное ПО

ПР – промышл.

робот

ввод

Вывод (УП)

Повышение производительности труда за счет сокращения вспомогательного и основного времени обработки на станке


  1. NC (Numerical Control) — системы ЧПУ с покадровым чтением перфоленты на протяжении цикла обработки каждой заготовки;

  2. SNC (Stored Numerical Control) — системы ЧПУ с однократным чтением всей перфоленты перед обработкой партии одинаковых заготовок;

  3. CNC (Computer Numerical Control)—системы ЧПУ со встроенной мини-ЭВМ (компьютером, микропроцессором);

  4. DNC (Direct Numerical Control)—системы прямого числового управления группами станков от одной ЭВМ;

  5. HNC (Handled Numerical Control) — оперативные системы ЧПУ с ручным набором программ на пульте управления.

  6. VNC (Voice Numerical Control)

NC – станки 1-го и 2-го поколения, отсутствует оперативная память – покадровое чтение программы на протяжении цикла обработки каждой заготовки, программоноситель – перфолента, отдельные команды могут быть введены с пульта управления УЧПУ или панели управления станком.

SNS – отличаются от NC увеличенным объемом памяти, позволяют прочитать все кадры программы и разместить информацию в запоминающем устройстве большой емкости.

Примеры УЧПУ классов NC и SNC: токарные станки Н22, контур. 2ПТ, фрезерные станки Н33, контур. 3П, сверл.-расточные, шлифовальные, электроэрозионные.

CNC – основаны на больших интегральных схемах (БИС), наличие большой встроенной памяти, возможность исправлять и корректировать в процессе эксплуатации, наличие постоянных циклов, программоноситель – перфолента, магнитная лента, видеотерсинал, ручной ввод, сигналы внешних ЭВМ

DNC – система производства, состоящая центрального компьютера, управляющего несколькими станками одновременно, управляющие компьютеры получают данные из собственного устройства хранения или из внешнего источника и пересылаются по каналам связи

HNC – позволяют ручной ввод программ в память микроЭВМ с пульта УЧПУ, построены на базе CNC, позволяют вести подготовку УП непосредственно у станка по чертежу

VNC – позволяют вводить информацию голосом, не получили широкого распространения в промышленности
Типы ЧПУ

  1. Позиционное – это такое ЧПУ, при котором рабочие органы станка перемещаются в заданные точки, причем траектория движения не задаются (сверлильные станки, установка компонентов на печатной плате)

Контурное – это такое ЧПУ, при котором рабочие органы станка перемещаются по заданной траектории и с заданной скоростью для получения необходимого контура обработки (фрезерование, точение, шлифование) 6. Структура, назначение и функциональные возможности современных отечественных CAM-систем (модулей) (на примере ГеММа 3D)
CAM-системы предназначены для решения задачи формирования управляющих программ для обработки деталей на станках с ЧПУ. При этом модели деталей, на основе которых строится процесс обработки, не создаются в CAM-системе, а загружаются из CAD-систем через согласованные интерфейсы.

Центральной задачей, на решение которой ориентирована система, является получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки.

Модули:

  • Система геометрического моделирования и программирования обработки на станках с ЧПУ ГеММа-3D

  • Модуль фрезерной обработки

  • Модуль электроэрозионной обработки

  • Модуль гравировки

  • Модуль токарной обработки

  • Модуль обработки листового материала

  • Редактор кода машинных программ CheckNC

  • Модуль расширенной 5D обработки

Назначение системы

  • Построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности.

  • Доработка математических моделей в соответствии с требованиями технологического процесса обработки конкретным инструментом на определенном оборудовании с ЧПУ.

  • Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х, 3-х, 4-х, 5-и координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных.

  • Подготовка технологических эскизов и технологических карт.

  • Обработка результатов измерений изделий для оценки точности изготовления.

Программирование обработки

  • Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.

  • Обработка поверхностей по изопараметрическим линиям или шаблонам

  • Проекция плоских траекторий инструмента (шаблонов) на обрабатываемую поверхность (оболочку). Обработка контура на поверхности по полученной в 2D обработке траектории инструмента.

  • Черновая послойная обработка. Для заданной заготовки система позволяет построить наиболее эффективную траекторию черновой обработки. Различные способы снятия слоя (штриховка, эквидистанта, петля, подборка).

  • Получистовая обработка. Обработка группы поверхностей, объединенных в оболочку, по плоским сечениям.

  • Чистовая обработка оболочек с различными видами ограничений.

  • Подготовка специализированных 4-х и 5-и координатных программ для обработки межлопаточных каналов в центробежных вентиляторах.

  • Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.

  • Расширенные возможности гравировки на поверхностях. Гравирование вогнутых и выпуклых изображений на плоскости и поверхностях. Контурная гравировка. Рисунки для гравировки могут быть построены в системе ГеММа-3D (в состав включено более 100 шрифтов для гравирования надписей) или введены из любой другой системы. Имеется прямой интерфейс с системой CorelDRAW.

  • Чистовая обработка для 3-х, 4-х, 5-и осевых станков.

  • Токарная обработка

^ 7. Автоматизация разработки ТП в современных САПР (на примере Компас/Автопроект, T-Flex/Технология)
T-FLEX Технология - программа для технологической подготовки производства.

Программа для технологической подготовки производства T FLEX Технология является полностью интегрированным приложением PDM-системы T FLEX DOCs. Такая архитектурная организация позволяет использовать в технологическом модуле часть необходимой конструкторско-технологической функциональности PDM, а также организовать единое информационно-справочное пространство для технологов и конструкторов. Состав изделия и разрабатываемые технологии сохраняются в общей базе данных. Механизмы маршрутизации документов и управления процессом проектирования позволяют описать типовые процессы перемещения документов между исполнителями и автоматизировать большинство рутинных действий.

Программа для технологической подготовки производства T-FLEX Технология позволяет автоматически отслеживать состояние работ над каждым техпроцессом, автоматически выдавать задания технологам, оповещать заинтересованных пользователей о завершении отдельных этапов контролируемых бизнес-процессов. T-FLEX DOCs обеспечивает для программы для технологической подготовки T-FLEX Технология многоуровневые средства по защите информации.

При формировании текстов переходов технолог имеет возможность считывать сведения о размерах, допусках, шероховатостях и т.п. с электронной модели T FLEX CAD.

Технологическая подготовка производства тесно связана с разработкой технологических схем, наладок, проектированием специальной оснастки и инструмента. Взаимодействие с САПР T-FLEX CAD выгодно отличает программу для технологической подготовки производства T-FLEX Технология.

При проектировании нового инструмента, оснастки или комплектующих в T-FLEX CAD, а также при создании операционных эскизов, их рабочие чертежи могут быть ассоциативно связаны с элементами справочников программы для технологической подготовки T-FLEX Технология. Отчетные документы также создаются с помощью стандартных возможностей T-FLEX CAD.
^ Проектирование технологических процессов

В программе для технологической подготовки T-FLEX Технология может быть спланирован маршрут изготовления изделий (расцеховка).

Программа для технологической подготовки производства T-FLEX Технология поддерживает режим проектирования сквозного технологического процесса.

Технологический процесс может состоять из операций, относящихся к различным классам: обработка резанием, сборочные, электромонтаж, испытания, получение различных покрытий, сварка, пайка, порошковая металлургия, электрофизическая и электрохимическая обработки, консервация и упаковывание, технический контроль и др.

Программа поддерживает различные методы проектирования: диалоговое проектирование с использованием баз технологических данных; проектирование на основе техпроцесса-аналога; заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий; проектирование с использованием библиотеки технологических решений; проектирование групповых и типовых технологические процессов; из общего технологического процесса; автоматическое проектирование с использованием библиотеки технологических решений. При проектировании нового инструмента, оснастки или комплектующих в T-FLEX CAD, а также при создании операционных эскизов, их рабочие чертежи могут быть ассоциативно связаны с элементами справочников программы для технологической подготовки T-FLEX Технология.

^ 8. Определение, задачи и функции АСТПП. Состав и назначение АСТПП. САПР ТП механической обработки.

АСТПП - система технологической подготовки производства, основу организации которой составляет систематизированное применение инженерно-технологических работ, обеспечивающих оптимальное взаимодействие людей, машинных программ, технических средств автоматизации при выполнении функций ТПП.

ТПП- совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства.

Технологическая готовность производства- наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для осуществления заданного объема выпуска продукциями с установленными технико-экономическими характеристиками.

Функции АСТПП:

  1. Целевые функции

  2. Собственные функции: организация управления ТПП, информационный поиск, информационное взаимодействие, проектирование и настройка программных систем, обучение специалистов.

Основным структурным элементом АСТПП являются подсистемы:

  1. Общего назначения.

Решают задачи: Информационного поиска; кодирования, контроля и преобразования информации; формирование данных для автоматизированных систем различного уровня; оформление технической документации.

  1. Специального назначения.

  • Подсистема обеспечения технологичности конструкции изделия

  • Подсистема проектирования техпроцессов

  • Подсистема конструирования средств технологического оснащения

  • Управление технологической подготовкой производства

  • Подсистема изготовления средств технологического оснащения

  1. 9. Типы трехмерных моделей. Основные операции получения трехмерных геометрических моделей.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   36

Похожие:

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconМинистерство образования РФ московский энергетический институт (технический...
Сапр; методы прогнозирования развития средств автоматизированного проектирования. Организация инженерного труда

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconАвтореферат разослан
Работа выполнена на кафедре "Системы автоматизированного проектирования и поискового конструирования" Волгоградского государственного...

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconУчебное пособие Санкт-Петербург 2012 Общая информация о курсе Название...
Курс представляет собой руководство по применению системы автоматизированного проектирования Autocad. В книге отражены функциональные...

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconРабочая программа по курсу «компас-3D»
Программа предназначена для освоения возможностей автоматизации процесса разработки проектной и конструкторской документации в системе...

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconРабочая программа по курсу «Solid Works»
Программа предназначена для обучения студентов разработке конструкторской и технологической документации в системе автоматизированного...

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconРабочая программа по курсу «t-flex cad»
Программа предназначена для освоения возможностей автоматизации процесса разработки проектной и конструкторской документации в системе...

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconПрограмма подготовки должностных лиц и специалистов гражданской обороны...
Программа предназначена для подготовки должностных лиц и специалистов гражданской обороны и Свердловской областной подсистемы единой...

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconВ семи томах том Интеллектуальные системы (Системы решения проблем)
Интеллсист, их структуры и технологии работы с инструментарием составляют центральную часть тома. Оценка возможностей Интеллсист...

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconРабочая программа по курсу «компас-автопроект»
Программа предназначена для освоения возможностей автоматизации процесса разработки проектной и технологической документации в системе...

«системы автоматизированного проектирования», 2008 Дисциплина: «Интеллектуальные подсистемы сапр» iconИнтеллектуальные разминки
Они могут использоваться как на уроке, так и во внеклассной работе. Интеллектуальные разминки способствуют повышению интереса школьников...



Образовательный материал



При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
lit-yaz.ru
главная страница