Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания




НазваниеМетодические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания
страница2/4
Дата публикации25.07.2013
Размер0.5 Mb.
ТипМетодические указания
lit-yaz.ru > Право > Методические указания
1   2   3   4



Учитывая, что станок не автоматизирован (и имеет низкий уровень автоматизации) - его не возможно использовать в составе ГПС без глубокой модернизации.

^ Возможные варианты действий:

  1. вынести заготовительную операцию за пределы ГАУ в отдельную, не автоматизированную заготовительную позицию

  2. заменить используемое оборудование на автоматизированное

  3. разработать схему глубокой модернизации имеющегося оборудования.

Учитывая, что операция 005 является первой по ходу технологического процесса принимаем решение вынести ее в отдельную не автоматизированную заготовительную позицию.
1.3.1. Станок 16К20Ф3

На операциях 010 и 015 используется станок 16К20Ф3.



Рис. Общий вид станка 16К20Ф3 (на рисунке приведен вариант с системой ЧПУ типа NC)

Технические Характеристики:

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной - 500 мм.

Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах - 900 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной - 320 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 200 мм.

Наибольший ход суппортов по оси Х - 210/по оси Z - 905мм.

Максимальная скорость быстрых перемещений: мм/мин

- продольных 5000

- поперечных 3000

Минимальная/Максимальная скорость рабочих подач: мм/мин

- продольных 1...2000

- поперечных 0,5...1500

Регулирование частот вращения шпинделя ступенчатое

Количество ступеней регулирования частот вращения шпинделя 3

Частоты вращения шпинделя на ступени I/II/III (с эл.двигателем 1500 об/мин) об/мин 80/220/660

Количество управляемых/одновременно управляемых координат 2/2

Система управления – контурная разомкнутая.

Максимальное число кадров управляющих программ 254

Габариты(мм) 3700х2260х1650

Вес(кг) 3800
Табл. 1.3.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 16К20Ф3




п/п

Наименование функции

Уровень автоматизации

Значение



Включение оборудования

автоматизированное

0,5



Установка заготовки на станке

ручная

0



Закрепление заготовки

автоматизированное

0,5



Задание режимов обработки

автоматизированное

0,5



Поиск инструмента

автоматическое

1



Установка нулевой точки инструмента

автоматизированное

0,5



Обработка заготовки

автоматическое

1



Контроль обрабатываемой поверхности

ручной

0



Контроль режущего инструмента

ручной

0



Смена инструмента

автоматизированное

0,5



Снятие готовой детали

автоматизированное

0
Очистка базовой поверхности патрона
ручная
0



Удаление стружки

ручное

0



Выключение оборудования

автоматическое

1

Итого

5,5






Несмотря на невысокий уровень автоматизации, оборудование может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

  • подачи заготовок

  • контроля изделий и инструмента

  • удаления отходов


^ 1.3.3. Станок 3Т160

На 020 и 025 операциях используется станок 3Т160 – полуавтомат торцешлифовальный.



Полуавтомат предназначен для одновременного шлифования торца и прилегающей к нему цилиндрической поверхности методом врезания в усло­виях серийного и массового производства.

Класс точности полуавтомата П.

Шероховатость обрабатываемой поверхности, мкм: цилиндрической Ra 0,63, торцовой Ra 1,25.

Полуавтомат имеет высокую степень автомати­зации и механизации основных и вспомогательных движений и может встраиваться в автоматическую линию.

Шлифовальная бабка повернута на угол 2(3°34/. Подача шлифовальной бабки производится в пло­скости круга.

На полуавтомате можно выполнять следующие виды шлифования:

  • врезное при ручном управлении;

  • врезное по полуавтоматическому циклу до упора;

  • врезное по полуавтоматическому циклу с прибо­ром активного контроля.

Полуавтоматический цикл работы станка после установки изделия в патрон осуществляется в та­кой последовательности:

  • зажим изделия в патроне;

  • подвод шлифовальной бабки к изделию, вклю­чение вращения изделия и насоса охлаждения;

  • форсированная подача шлифовальной бабки;

  • черновое шлифование и ввод измерительной скобы;

  • чистовое шлифование;

  • доводочное шлифование;

  • выхаживание;

  • отвод шлифовальной бабки и измерительной скобы, выключение вращения изделия и насоса охлаждающей жидкости;

  • разжим изделия.

На полуавтомате предусмотрена система охлаж­дения обрабатываемого изделия эмульсией, пода­ваемой из специального бака в зону шлифования и правки.

Очистка эмульсии от шлама осуществляется магнитным фильтром-сепаратором.

Год исполнения установочной серии—1975.

^ ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм 280

Наибольший диаметр шлифования при номинальном диаметре шлифовального круга, мм 280

Наименьший диаметр шлифования при изношенном круге, мм 20

Наибольшая длина шлифовании, мм . . 130

Высота центров, мм 160

Наибольшая масса устанавливаемого изделия, кг 50

Электродвигатели приводов: шлифовального круга: тип AO2-62-4-I, мощность, кВт 17,частота вращения, об/мин . 3460

передней бабки: тип АО2-41-8/4 мощность, кВт1,6; 2,5 частота вращения, об/мин 685/1370

гидронасоса: тип АО2-32-6-С, мощность, кВт 2,2, частота вращения, об/мин ... 950

насоса охлаждающей жидкости; тип П-90, мощность, кВт 0,6, частота вращения, об/мин . . . 2800

магнитного сепаратора: тип ЛОЛ 11-4, мощность, кВт 0.12, частота вращения, «б/мин . . . 1400
Насоса смазки подшипников шпинделей шлифовальной бабки:тип ДПТ21-4 ,мощность. кВт 0,27, частота вращения, об/мин . . . 1400

Габарит полуавтомата с приставным обору­дованием, мм 1754X4675X2245

Масса полуавтомата, кг 8110
Оборудование использует цикловую систему управления, что делает не возможным его использование в составе ГПС.
^ Если оборудование не пригодно для использования в составе ГПС необходимо по справочной литературе подобрать его аналог.
Для автоматизированной обработки валов [2]в условиях ГПС выпускается станок модели 3Т160Ф2.

Конструктивно и по техническим характеристикам станок 3Т160Ф2 аналогичен 3Т160, но оснащается позиционной системой ЧПУ. Рассчитаем его степень автоматизации.

Табл. 1.4.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 3Т160Ф2




п/п

Наименование функции

Уровень автоматизации

Значение



Включение оборудования

ручное

0



Установка заготовки на станке

ручная

0



Закрепление заготовки на станке

автоматизированное

0,5



Обработка заготовки

автоматическое

1



Контроль обрабатываемой поверхности

автоматизированное

0,5



Контроль режущего инструмента

автоматизированный

0,5



Правка режущего инструмента

автоматическая

1



Снятие готовой детали

автоматизированное

0



Удаление отходов

автоматическое

1



Выключение оборудования

автоматическое

1

Итого

5,5





Выбранный станок может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

  • подачи заготовок

  • контроля изделий и инструмента

  • удаления отходов


^ 1.3.4. Станок 6Р11

На операции 030 используется станок 6Р11 – вертикально-фрезерный.

Станок вертикально-фрезерный консольный модель 6Р11

Станок предназначен для фрезерования разнобразных изделий из черных и цветных металлов, обработка производится торцовыми, концевыми и специальными фрезами.

Класс точности станка Н.

Вращение шпинделя и подача стола осуществ-ются от отдельных электродвигателей через ко­ру скоростей и коробку подач.

Стол может совершать быстрые перемещения рабочие подачи в продольном, поперечном и вер-кальном направлениях.

Механический привод стола и привод вручную сблокированы.

Выключение механического перемещения стола может производиться упорами или вручную. Тор­можение шпинделя обеспечивается электромагнит­ной муфтой.

Повышенная мощность электродвигателей и жесткость станка, широкий диапазон скоростей шпинделя и подач стола обеспечивают высокопро­изводительную обработку изделий на скоростных режимах резания.

Год исполнения установочной серии—1971.


^ ОСНОВНЫЕ ДАННЫЕ

Размеры рабочей поверхности стола, мм . 1000X250

Наибольшее перемещение стола, мм:

продольное 630

поперечное 200

вертикальное 350

Электродвигатель привода главного движения:

мощность, кВт . ' . . . ■ . 5,5

частота вращения, об/мин . . . 1450
подач:

мощность, кВт 1,5

частота вращения об/мин . . . 1400
Насос для охлаждающей жидкости:

тип Х14-22М

производительность, л/мин ... 22

Габарит станка, мм 148ПХ199ОХ2360 I

Масса станка, кг 2360
Табл. 1.5.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 6Р11


№ п/п

Наименование функции

Уровень автоматизации

Значение



Включение оборудования

ручное

0



Установка заготовки на станке

ручная

0



Закрепление заготовки на станке

ручное

0



Обработка заготовки

автоматизированная

0,5



Контроль обрабатываемой поверхности

ручной

0



Контроль режущего инструмента

ручной

0



Смена инструмента

ручная

0



Очистка базовой поверхности стола

ручная

0



Удаление стружки

ручная

0



Выключение оборудования

ручная

0

ИТОГО:

0,5


Учитывая низкий уровень автоматизации и то что станок не автоматизирован его не возможно использовать в составе ГПС без глубокой модернизации.

Возможные варианты действий:

  1. вынести фрезерную операцию за пределы ГАУ в отдельную, не автоматизированную позицию

  2. заменить используемое оборудование на автоматизированное, например 6Р11Ф3-1 или 6Р13РФ3


Произведенм замену используемого оборудование на его аналог или 6Р13РФ3

6Р13РФ3. Станок вертикальный консольно-фрезерный с ЧПУ и револьверной головкой

Станки предназначены для многооперационной обработки деталей сложной конфигурации из стали, чугуна, цветных и легких металлов, а также других материалов. Наряду с фрезерными операциями на станках можно производить точное сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий



Технические характеристики:

Характеристика

Наименование

Длина рабочей поверхности стола, мм

1600

Ширина стола, мм

400

Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм

1000_400_380

Серия

1975

Снятие

1984

Замена

6Т13МФ4-1

ЧПУ

Н33-1М

Точность

Н

Мощность, кВт

7,5

Габариты, мм

3200x2500x2450

Масса, кг

6900


^ При замене оборудования требуется пересчет коэффициента автоматизации!!!
Рассчитаем коэффициент автоматизации для 6Р13Ф3

Табл. 1.4.

Расчет коэффициента автоматизации станка модели 6Р13РФ3

№ п/п

Наименование функции

Уровень автоматизации

Значение



Включение оборудования

ручное

0



Установка заготовки на станке

ручная

0



Закрепление заготовки на станке

ручное

0



Обработка заготовки

автоматическое

1



Контроль обрабатываемой поверхности

ручной

0



Контроль режущего инструмента

ручной

0



Смена инструмента

ручная

1



Очистка базовой поверхности стола

ручная

1



Удаление стружки

ручная

1



Выключение оборудования

ручная

1

ИТОГО:

5


Данное оборудование не смотря на ограниченные инструментальные возможности может использоваться в составе ГПС после дооснащения его обеспечивающими системами:

  • подачи заготовок

  • контроля изделий и инструмента

  • удаления отходов.




    1. ^ 2. Определение потребности в технологическом оборудовании




    1. 2.1. Определение уровня автоматизации ТП

Рассчитаем уровень автоматизации технологической подсистемы до модернизации и после модернизации.

,
где - количество подразделения ГАУ;

- сумма уровней автоматизации технологического оборудования и всех подразделений ГАУ.



Рис. 7



Принимаем общий уровень автоматизации 0,51.


    1. ^ 2.2. Определение количества основного технологического оборудования


При разработке структуры автоматического производственного комплекса необходимо знать потребное количество основного и вспомогательного оборудования для обеспечения заданной программы выпуска деталей.

Определить количество основного оборудования, включаемого в автоматический комплекс, можно, исходя из среднего такта выпуска деталей на комплексе.

Средний такт выпуска деталей



где Фо - номинальный фонд времени работы оборудования , ч. [5]

при односменной работе оборудования Фо=2070 ч.;

при двухсменной работе Фо=4140 ч.;

при трехсменной работе Фо=6210 ч.

Примем двухсменный режим работы


К - коэффициент использования оборудования принимаем равным общему уровню автоматизации;

Nг - годовая программа выпуска деталей.
Согласно заданию время выполнения

№ операции

010

015

020

025

030



Время выполнения То, мин

5

6

4

3

1

20


Определим степень загрузки оборудования



№ операции

005

010

015

020

025

030

Кзср

Коэффициент загрузки, Кз

0,333

0,83

0,98

0,66

0,5

0,16

0,58


Р
ис.8
Исходя из коэффициентов загрузки принимаем следующее количество оборудования.


№ операции

005

010

015

020

025

030

Ед. оборудования

1

1

1

1

1

1


Если используются станки одной марки и степень их загрузки равна или менее 0,5 возможно использование одного станка на родственных операциях

^ 3. Разработка компоновок ГПМ
При разработке можно использовать как готовые типовые решения автоматизации, так и осуществлять подбор средств обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме поэлементно.
3.1. Определение структуры ГПМ для операций 010 и 015, На базе токарного станка модели 16К20ФЗ
Рассмотрим типовые решения его автоматизации [2].

В справочнике приведены несколько вариантов:
1. Комплекс на базе промышленного робота мод. М 101162.01 и станка мод. 16К20ФЗ
Предназначен для токарной обработки заготовок деталей типа валов и фланцев массой до 10 кг.

^ ПР берет заготовку с тактового стола, загружает станок и затем возвращает обработанную деталь на тактовый стол. Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

диаметр:

вала 120

фланца 150

длина:

вала 500

фланца 150

Основные показатели комплекса

Время цикла обработки заготовки, мин 5

Производительность, ил/год ... 42 500


Рис. 4 ГПМ на базе ПР . М10П62.01

1 - ПР мод. М10П62.01 встроенного типа; 2 - токарный с i инок мод. 16К20ФЗ*1, 3 - тактовый стол; 4 — устройства управления ПР; 5 система управления станка.
Рекомендации по применению РТК; РТК 16К20ФЗР132 Н001, РТК 16К20ФЗР132 Н002 и РТК 16К20РФЗР132 Н002 пред­назначены для обработки валов и фланцев. Обработка ведется за две установки с поворотом заготовок деталей на 180°. РТК 16К20ФЗР232 Н003 и РТК 16К20РФЗР232 Н003 применяют для об­работка валов и фланцев с одной стороны. РТК 16К20ФЗР232 Н004 предназначен для обработки валов и фланцев за две уста­новки с поворотом "заготовки. РТК 16К20РФЗР232 Н005 предназначен для обработки фланцев и других патронных деталей за две установки с поворотом на 180е.

^ Комплектация РТК



Условные обозначения: X — оборудование и устройства, рекомендуемые к применению; (X) — оборудование и устройства, рекомендуемые к применению условно.
Комплекс на базе промышленного робота мод. М2ОП41.О1 и станка мол. 16К20ФЗ
Предназначен для токарной обработки заготовок деталей типа валов и фланцев массой до 20 кг.

ПР берет заготовку с тактового стола, загружает станок и затем возвращает обработанную деталь на

тактовый стол.

Размеры обрабатываемой заготовки, мм: диаметр:

вала 120

фланца 150

длина:

вала 500

фланца 150

Основные показатели комплекса

Время цикла обработки заготовки, мин . . .10-15

Производительность, шт./год 15 000



Рис. 5 ГПМ на базе ПР . М20П40.01

I - ПР мод. М20П40.01 напольного типа; 2 токарный станок мол. 16К2ОФЗ; 3 - тактовый стол; 4 — устройства управления ПР; 3 — устрой­ства управления станка
Учитывая наличие двух идентичных станков выберем в качестве типового решения автоматизации комплекс модели АСВР-041.

Описание комплекса мод. АСВР-041

Предназначен для автоматизации технологического процесса токарной обработки заготовок типа «вал» массой до 40 кг в условиях многономенклатурного серийного производства.

В составе комплекса выполняет сле­дующие операции: загрузку станков, выгрузку, межстаночное транспортирование, перебазирование и раскладку заготовок и деталей. Заготовки в магазине располагаются в ориен­тированном виде. Робот осуществляет поиск деталей в магазине. Комплекс снабжен системой светозащитны.

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

диаметр до 200

длина до 710

Основные показатели комплекса

Время цикла обработки заготовки, 5 - 10 мин

Производительность,.до ... 30000 шт/год


1 - ПР мод. СМ40Ф2.80.01 портального типа; 2 — токарный станок мод. 16К20ФЗ с ЧПУ*1; 3 — магазин; 4 — промежуточная позиция; 5 — система светозащиты; 6 — уст­ройства управления ПР.
Рассчитаем степень его автоматизации




п/п

Наименование функции

Уровень автоматизации

Значение



Включение оборудования

автоматизированное

0,5



Установка заготовки на станке

автоматическое

1



Закрепление заготовки

автоматизированное

1



Поиск инструмента

автоматическое

1



Установка нулевой точки инструмента

автоматизированное

0,5



Обработка заготовки

автоматическое

1



Контроль обрабатываемой поверхности

ручной

0



Контроль режущего инструмента

ручной

0



Смена инструмента

автоматизированное

0,5



Снятие готовой детали

автоматическое

1
Очистка базовой поверхности патрона

автоматическое
1



Удаление стружки

автоматизированное

0,5



Выключение оборудования

автоматическое

1

Итого

9





3.2. Определение структуры ГПМ для операций 020 и 025, на базе шлифовальных станков модели 3Т160Ф2
Типовое решение его автоматизации комплекс АСВР-06

Комплекс мод. АСВР-06

Предназначен для автоматизации технологического процесса шлифования заготовок типа валов массой до 40 кг в условиях серийного производства.

ПР в составе комплекса выполняет следующие операции: загрузку и разгрузку деталей, межстаночное транспортирование, перебазирование и раскладку заготовок и деталей в магазине, а также их поиск перед загрузкой в станок.

Заготовки в магазине располагаются в ориен­тированном виде.

Комплекс снабжен системой светозащиты.

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:

диаметр до 200

длина ... » 710

Время цикла обработки заготовки, мин 8-10

Производительность, шт/год . . . 240 000


1 — ПР мод. СМ40Ф2.80.01 портального типа; 2 — шлифовальный станок мод. ЗТ160Ф2 с ЧПУ*; 3 - магазин-накопитель; 4 — промежуточная позиция контроля; 5 — система светозащиты; б — устройства управления ПР.

(Кроме указанного оборудования комплекс может создаваться на базе шлифовального станка мод. 3М151Ф2 и ВН-25А.)

Произведем перерасчет степени автоматизации для АСВР-06




п/п

Наименование функции

Уровень автоматизации

Значение



Включение оборудования

ручное

0,5



Установка заготовки на станке

ручная

1



Закрепление заготовки на станке

автоматизированное

1



Обработка заготовки

автоматическое

1



Контроль обрабатываемой поверхности

автоматизированное

0,5



Контроль режущего инструмента

автоматизированный

0,5



Правка режущего инструмента

автоматическая

1



Снятие готовой детали

автоматизированное

1



Удаление отходов

автоматическое

0,5



Выключение оборудования

автоматическое

1

Итого

6


3.3. Определение структуры ГПМ для операции 030, на базе фрезерного станка модели 6Р13РФ3
Для функционирования польностью в автоматическом режиме станок надо дооснастить обеспечивающими системами:

  • подачи заготовок,

  • контроля инструмента,

В связи с малым объемом стружки система автоматизированного удаления стружки для данного ГПМ не предусмотрена.

Рабочая зона ограждена механически сдвигающейся шторкой

1

2

2

3

Рис. Компоновка ГПМ на базе фрезерного станка 6Р13РФ2 и ПР МП20:

1 - ПР МП20, 2 - 6Р13РФ2, 3 - шторка

^ 4. Разработка структуру ГАУ
4.1. Выбор общей компоновки ГАУ

В систему обеспечения функционирования ГПС входят:

- автоматизированная транспортно-складская система (АТСС);

- автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО);

- система автоматизированного контроля (САК);

- автоматизированная система удаления отходов (АСУО);

- автоматизированная система управления (АСУ).
^ Разработка структуры ГАУ начинается с выбора схемы компоновки АТСС

Компоновки АТСС разделяются на линейную (разомкнутую) и круговую (замкнутую) [1 ] . Предпочтительность использования той или иной схемы зависит от объема выпускаемых изделий и широты их номенклатуры. Первая обеспечивает более высокую гибкость, вторая производительность.

Центральным элементом АТСС является склад. Существуют различные варианты компоновки автоматического стеллажного склада с расположением накопителя приема грузов: а) с торцовым; б) с боковым и в) со смешанным обслуживанием. Выбор компоновки складской системы определяется грузонапряженностью и объемом обрабатываемых изделий в ГПС.
Исходя из среднего объема выпуска и частой номенклатуры смены изделий примем линейную схему компоновки АТСС со смешанным обслуживанием и на основе анализа типовой схемы (рис. 5) участков [2, 3… ] предложим следующую схему общей компоновки ГАУ обработки детали «Вал» (см. рис. 6)



5. Общая схема линейной компоновки ГАУ участка обработки корпусных деталей:

материальные протоки 1 – поток инструментальных комплектов; 2 – поток паллет с заготовкой; 3 – поток деталей;4 – поток тары со стружкой. (приводится для примера)



8. Спецификация к рис.1:

1 – Поток инструментальных комплектов;






Зона комплектации инструмента


РТК 2 комплекс АСВР-041


Заготовительная зона

Зона сбора стружки

16К20Ф3

16К20Ф3












АТСС



РТК 2 комплекс АСВР-06






1   2   3   4

Похожие:

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания по анализу финансового 12 состояния организации 12
Методические указания предназначены для выполнения курсовых работ по дисциплине «Анализ хозяйственной деятельности» для студентов...

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания по выполнению курсовой работы по дисциплине «Финансы и кредит»
Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальности

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания и задания к выполнению курсовой работы по курсу «базы данных»
Методические указания и задания к выполнению курсовой работы по курсу «Базы данных» (направление подготовки 050103 ”Программная инженерия”)....

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания по выполнению курсового проекта с использованием...
Изложены общие указания по курсовому проектированию, приведены задания на проекты, даны методические указания по отдельным этапам...

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания к выполнению курсовой работы общие положения
В процессе выполнения курсовой работы студент обязан изучить по избранной теме научную и специальную литературу, нормативные акты...

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания по выполнению курсовой работы Управленческие решения
Цель курсовой работы – закрепление теоретических знаний, умения практически оценивать ситуации и делать объективные выводы и предложения...

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания по выполнению контрольно-курсовой работы для...
Цели и задачи выполнения контрольно-курсовой работы

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания к курсовому проекту по дисциплине «Технологии программирования»
Методические указания предназначены для студентов, обучающихся по специальности 220200 «Автоматизированные системы обработки информации...

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания по контрольной и курсовой работам для студентов...
Учебная дисциплина «Теория менеджмента (история управленческой мысли, теория организации, организационное поведение)» изучается в...

Методические указания к выполнению курсовой работы (на примере создания концептуального проекта гау изготовления детали «Вал») Санкт-Петербург 2011 Указания  iconМетодические указания по курсовой работы для студентов заочной формы обучения
Методические указания предназначены для студентов очной и заочной формы обучения. Содержат рекомендации по написанию курсовой работы...



Образовательный материал



При копировании материала укажите ссылку © 2013
контакты
lit-yaz.ru
главная страница